案例介绍

1.主要生产材料介绍：

1.1 机械式微动开关（根据使用条件和要求不一样可选日本OMRON,台湾ZIPPY，或者国产DW系列）。

1.2 2芯或者3芯的车用级复合线或者美标、德标、日标等车用电子线。

1.3 根据主机厂设定选型的TE\DELPHI\SUMITOMO等连接器。

2. 主要工序介绍：

2.1 裁线

2.1.0>裁线：把整卷的线材自动或者半自动剪成符合产品要求的尺寸（复合线可同时拨去外皮）。

2.1.1>设备：高精度四核伺服电机高速自动裁剥机，最大长度可到3M，精度+/-20MM。

2.1.2>工序要求：长度符合公差要求，剥皮口平齐，不伤芯皮。

2.1.3>设备及工序图片：

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2.2 铆端

2.2.0>铆端：通过设备将品牌端子和线材进行可靠的加工连接。

2.2.1>设备：连剥带打的台湾钜轮或JUNQUAN等高精度数控端子机，铆压精度为+/-0.02MM

2.2.2>工序要求：铆压尺寸及拉力达到图纸要求，铆压外观符合IPC-620 Level 3，外观完好

2.2.3>设备及工序图片：

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2.3 铆压控制

2.3.1>铆压工序拉力及尺寸测量：通过千分尺和全自动拉力测试机测量以确定设备状态可以投产。

2.3.2>设备：鹤壁海昌全自动拉力测试机（50KG级，四速可调）；千分尺

2.3.3>工序要求：测量手法及测量数据和位置符合IPC620要求

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2.4 焊接

2.4.1>焊接：将微动开关和已剥皮芯线进行可靠连接，达到相应的焊接力

2.4.2>设备：日本HAKO恒温烙铁配合低温锡丝,设定精度+/-1摄氏度

2.4.3>工序要求：焊接可靠，符合IPC-620，不虚焊，不冷焊，不多焊，焊点尺寸符合要求。

2.4.4>设备及工序图片：

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2.5 装配及测试:

2.5.1>装配成品及测试：成品装配后根据检验规范进行测试，及外观等检验

2.5.2>设备：台湾益和线束综合测试仪（可测试断短路，接点顺序，高压，导通/绝缘阻抗等）;台湾固纬低电阻测试仪GOM-804

2.5.3>工序要求：根据WI设定测试并对测试品进行判定。

2.5.4>设备及工序图片：

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