案例介绍

1.主要生产材料介绍：

1.1 TE 928999-1端子及配套塑壳。

1.2 LEONI FLRY 0.35平方线材。

1.3 TPE注塑hunhe料。

2. 主要工序介绍：

2.1 （裁线+剥皮+铆压）一次完成

2.1.0>裁线：把整卷的线材自动或者半自动剪成符合产品要求的尺寸。

2.1.1>设备：行业顶级KOMAX全自动开线机（具备自检判定,精度1M+/-5MM)。

2.1.2>工序要求：长度符合公差要求，铆端的宽高尺寸和拉力符合要求，产品外观良好。

2.1.3>设备及工序图片：

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2.2 铆压控制

2.2.1>铆压工序拉力及尺寸测量：通过千分尺和全自动拉力测试机测量以确定设备状态可以投产。

2.2.2>设备：鹤壁海昌全自动拉力测试机（50KG级，四速可调）；千分尺

2.2.3>工序要求：测量手法及测量数据和位置符合IPC620要求

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2.3 插塑壳/防水型注塑（IP65）:

2.3.1>插塑壳：把端子插入塑壳，并做防水注塑

2.3.2>设备：台湾铭辉2.5T注塑机

2.3.3>工序要求：插塑壳要求端子插到位（做反拉），注塑要求注塑完整，外观无流痕破裂，无毛刺，达到产品要求的IP65等级

2.3.4>设备及工序图片：

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2.4 测试:

2.4.1>成品测试：成品根据检验规范进行测试，及外观等检验

2.4.2>设备：台湾益和线束综合测试仪（可测试断短路，接点顺序，高压，导通/绝缘阻抗等）

2.4.3>工序要求：根据WI设定测试并对测试品进行判定。

2.4.4>设备及工序图片：

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